Línea de producción de trituración de metales
Diseñada para triturar y clasificar diversos residuos metálicos ligeros y finos para obtener metales no ferrosos de gran pureza.
Elección rentable
Planta de reciclaje de chatarra
EnvGuard es un fabricante chino especializado en equipos de tratamiento y reciclaje de residuos sólidos.
Con altos índices de recuperación de metales, Env-Guard ofrece líneas de producción de trituración de metales llave en mano adaptadas para chatarra férrica/no férrica (acero, aluminio, cobre, residuos electrónicos, desguaces de automóviles, etc.).
Entrada: residuos de carrocerías de automóviles, hojalata, electrodomésticos, bicicletas, vallas de camiones y residuos domésticos similares, latas y otros desechos de acero que con una desncity ≤0,6， o con un espesor de ≤6mm.
Tamaño de alimentación: 180-1000 mm
Tamaño de descarga: 50-100 mm
Capacidad: 1-5t/h
Planta completa
Configuración de la línea de producción de trituración de metales
Residuos metálicos
Trituradora de doble eje
Trituradora horizontal de metal
Separador magnético
Criba vibratoria
Trituradora de metal vertical
Partículas metálicas acabadas
Puntos competitivos
Línea de producción de trituración de metales Env-Guard Ventajas
Granulometría homogénea
La separación/velocidad ajustable del eje proporciona una salida uniforme, optimizando la separación aguas abajo y la eficacia de la fusión; reduce el desgaste de los hornos/granuladores.
Protección contra atascos
Los sistemas especiales de alimentación se ajustan a la densidad del material y el auto-reverse/auto-jam-clearance previene la sobrecarga, mejorando el tiempo de actividad en 20-25%.
Clasificación por etapas
Los separadores magnéticos (recuperación de férricos ≥98%), los separadores por corrientes de Foucault (pureza de no férricos ≥95%) y los separadores electrostáticos (para partículas finas) maximizan la pureza y el rendimiento del material.
Cuchillas de alto desgaste
Cuchillas de acero de aleación con dureza HRC 58-62 y diseño reversible, que prolongan la vida útil en 30-50% frente a las cuchillas estándar; manipula chatarra con clavos, pernos o tornillos sin atascarse.
Últimas actualizaciones
Casos globales
Planta de reciclaje de paneles solares en Estados Unidos
Planta de baterías de litio en Vietnam
Planta de reciclaje de alambre de cobre en la India
Lo que dicen nuestros clientes
Contento con los clientes
Nos enorgullece anunciar que nuestra línea de reciclaje de residuos se ha exportado con éxito a más de 100 países y regiones de todo el mundo. Este notable logro subraya nuestro compromiso con la sostenibilidad medioambiental y nuestra dedicación a ofrecer soluciones innovadoras de gestión de residuos en todo el mundo.
Hace 8 meses instalamos la línea integrada de media escala para chatarra mixta férrica/no férrica. La tasa de recuperación alcanzó los 97% en el caso del cobre, ¡muy superior a la de nuestra antigua máquina! La eliminación automática de atascos nos ahorra más de 2 horas de tiempo de inactividad a la semana, y el sistema de control de polvo pasó los controles medioambientales locales sin ningún problema. Merece la pena cada céntimo.
Ali wakirwa
- Nigeria
Vídeo de trabajo in situ
¿Cómo funciona una planta trituradora de metales?
Componentes clave
Configuración de la línea de producción de trituración de metales
| Nombre del componente | Función clave | Función detallada en el proceso |
|---|---|---|
| Transportador de cadena | Alimentación pesada | Se encarga de transportar cargas pesadas de chatarra (como carrocerías o balas de metal) de manera uniforme y constante hasta la trituradora primaria. Diseñada para soportar fuertes impactos. |
| Trituradora de doble eje | Trituración primaria (reducción de volumen) | Utiliza cuchillas de cizallamiento de alta torsión y baja velocidad para desgarrar artículos voluminosos en tiras rugosas (aprox. 80 mm). Rompe la estructura “dura” para preparar el material para la trituradora secundaria. |
| Trituradora horizontal de metal (Molino de martillos) | Trituración secundaria y densificación | Utiliza martillos de alta velocidad para impactar el metal. Realiza tres tareas críticas: 1. Eliminación de pintura: Elimina el óxido y la pintura de las superficies. 2. Nuggetización: Convierte el metal fino en “pepitas” densas y sólidas para aumentar la eficacia de la fusión. |
| Separador magnético | Recuperación de metales ferrosos | Utiliza un potente tambor magnético para extraer los materiales de hierro y acero (ferrosos) del flujo mixto. Esto separa las pepitas de acero limpias de los residuos no magnéticos (aluminio, cobre, plástico). |
| Separador por corrientes de Foucault | Recuperación de metales no férreos | Utiliza un campo magnético de alta frecuencia para crear una fuerza de repulsión. Expulsa“ los metales no ferrosos conductores (aluminio, cobre) de la basura no conductora (caucho, plástico). |
| Trituradora vertical de metales | Molienda fina | tritura aún más el material mezclado en partículas pequeñas y uniformes. Este paso garantiza que el material tenga el tamaño perfecto para la separación basada en la densidad. |
| Separador de gravedad específica (Mesa Aérea) | Separación de cobre y aluminio | Dado que los imanes no pueden separar el cobre del aluminio, esta unidad utiliza el flujo de aire y la vibración para separarlos en función de su densidad. El cobre más pesado se asienta mientras que el aluminio más ligero flota. |
| Sistema de eliminación de polvo | Control de la contaminación | Captura el polvo, las virutas de pintura y los residuos ligeros generados durante el proceso de trituración a alta velocidad, garantizando un entorno de trabajo seguro y el cumplimiento de las normas medioambientales. |
| Sistema de control PLC | Automatización y seguridad | Proporciona control centralizado con funciones como arranque/parada con un solo botón, protección automática contra sobrecargas y diagnóstico de averías para evitar daños en la máquina. |
Amplia aplicación
¿Para qué sirve una línea de producción de trituración de metales?
Una línea de producción de trituración de metales es un sistema de reciclaje especializado diseñado para procesar chatarra de espesor ligero a medio, hueca o de paredes finas (tras eliminar los componentes sólidos pesados) en partículas compactas y uniformes, ideales para su fusión y reutilización en acerías. Sus principales aplicaciones se centran en los siguientes materiales:
1. Chatarra de automoción
Procesa las carrocerías de automóviles de desecho (con motores, cajas de cambios, neumáticos y otros componentes pesados previamente retirados), convirtiendo los voluminosos cascos en fragmentos de metal manejables para su reciclado.
2. Hojalata y productos metálicos finos
Manipula materiales a base de hojalata, como tejas de acero de color, barriles de hierro y latas de metal, reduciendo la chatarra suelta y de forma irregular en partículas densas para un transporte y una fundición eficaces.
3. Chatarra de electrodomésticos
Recicla las carcasas y armazones metálicos de electrodomésticos (por ejemplo, frigoríficos, lavadoras, aparatos de aire acondicionado) tras decapar motores, compresores, ejes y otras piezas internas sólidas.
4. Chatarra industrial diaria y ligera
Procesa residuos metálicos comunes como bicicletas, vallas de camiones y artículos metálicos similares de uso doméstico o industrial ligero, lo que simplifica el reciclaje de chatarra diversa y de bajo volumen.
5. Contenedores y bidones metálicos
Tritura diversos recipientes metálicos de paredes finas, como barriles de pintura, barriles de aceite, barriles de productos químicos y latas de bebidas, eliminando el espacio vacío y preparándolos para la recuperación de materiales.
6. Chatarra ligera general
Acepta chatarra ligera específica:
- Bloques de chatarra con una densidad < 0,6
- Chapas de acero con un espesor ≤ 6 mm
- Perfiles de acero pequeños, piezas estructurales de acero y otros desechos de acero de paredes finas
Flujo de trabajo
¿Cómo funciona una planta trituradora de metales?
Una planta trituradora de metales transforma la chatarra en partículas reutilizables mediante 6 pasos secuenciales y automatizados, adaptados para manipular materiales huecos o de paredes finas .
Primero, se produce la alimentación de material: La chatarra, como carrocerías de automóviles o carcasas de electrodomésticos, se carga en la planta mediante transportadores de cadena o cinta. Estos transportadores garantizan una alimentación continua y estable para evitar atascos, manteniendo el flujo de producción constante desde el principio.
A continuación trituración primariaTrituradora de uno o dos ejes: una trituradora de uno o dos ejes desmenuza primero la chatarra grande y voluminosa en trozos más pequeños y manejables, por ejemplo, rompiendo las carrocerías de los coches en trozos de 30-50 cm. Este paso por sí solo reduce el volumen del material en 50-70%, lo que facilita su procesamiento posterior.
Entonces, trituración secundaria tiene lugar: las trituradoras de martillos o verticales refinan los trozos triturados en partículas uniformes y densas (no mayores de 10 cm). Este tamaño uniforme es ideal para las fases de clasificación y fundición que siguen, ya que garantiza un tratamiento uniforme del material.
Después de aplastar, clasificación de materiales comienza. Los separadores magnéticos extraen los metales ferrosos, como el acero, por atracción magnética, mientras que los separadores de corrientes de Foucault utilizan la repulsión electromagnética para separar los metales no ferrosos, como el aluminio y el cobre. A continuación, los separadores por gravedad específica eliminan las impurezas no metálicas (como residuos de plástico o pintura) mediante vibración y cribado, lo que da como resultado fracciones de metal limpias y clasificadas.
Al mismo tiempo, un sistema de control del polvo -que suele combinar ciclones y filtros de mangas- captura el polvo generado durante la trituración. Esto mejora la calidad del aire in situ y garantiza que la planta cumpla las normas sobre emisiones medioambientales.
Por fin, descarga y empacado de material concluyen el proceso: las partículas de metal clasificadas se transportan a empacadoras, que las comprimen en balas densas. Estas balas son fáciles de transportar a acerías o instalaciones de reciclaje, completando el ciclo de conversión de la chatarra en materia prima reutilizable.
Todo el flujo de trabajo se gestiona mediante un sistema de control electrónico que permite arrancar y parar con un solo botón, supervisar los equipos en tiempo real y disponer de funciones de seguridad como la protección contra sobrecargas, lo que garantiza la eficacia, la seguridad y un tiempo de inactividad mínimo.
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